以下为《产品生命周期管理驱动行业企业数字化转型》全文：

产品生命周期管理驱动行业企业数字化转型

产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）逐渐成为企业数字转型的核心，这不仅仅是因为PLM系统发端于EDM/PDM等数字化工具，将数字化进程贯彻于产品的构想、设计、制造、支持、回收的生命周期过程；也不仅仅是PLM系统跨接企业研发、工程、制造、市场、销售、设备、质检等诸多部门，为包括ERP、MES、QMS、SCM、CRM、MRP/MRP II等系统提供数据支持；也不仅是因为产品生命周期管理促进了企业在复杂环境下的行业交叉整合、降低了成本、维系了企业经营的可持续性；更是因为产品生命周期管理是在上述过程中，采用了数字化手段，围绕产品将不同行业的企业整合在一起，维系了稳定持续的供求聚合关系，打造了以产品为核心的企业生存环境，向数字转型持续推进，最终取得竞争优势的管理手段。(见图1) 

①Louis Rivest, Christian Braesch, Felix Nyffenegger, Christophe Danjou, Nicolas Maranzana, et al.. Identifying PLM themes and clusters from a decade of research literature. International Journal of Product Lifecycle Management, 2019年，12卷第2期, 第81到106页。论文编号：10.1504/ijplm.2019.107005ff. ff. hal-02937701

产品生命周期管理经过了长时间的变迁与发展。1931年，奥托·克莱普纳（Otto Kleppner）最早提出的产品生命周期概念，即产品经历开拓、竞争、保持三个阶段；1957年，康纳德·琼斯（Conrad Jones）提出产品生命周期的引入、成长、成熟、饱和、衰退五个阶段；1966年，雷蒙德·弗农（Raymond Vernon）出版文献《产品周期中的国际投资与国际贸易》，支持了这种理论；1970年，美国军方发布了《关于政府承包商应如何使用配置管理的标准》，成为了产品生命周期管理的一个关键驱动因素；1985年以后，人类对于产品生命周期的认识逐渐统一，将产品生命周期大致分为引入、成长、成熟和衰退阶段；同年，美国汽车公司首先采用了PLM系统用于支持其汽车产品大切诺基的产品开发。

PLM系统最初发源于PDM，20世纪八十年代，随着CAD、CAM的大规模应用，制造企业的数据急剧增长，数据存在着大量格式无法兼容、存储方式不统一的问题，给企业、部门之间的数据有效传递带来极大障碍，PDM应运而生，对设计数据的规范、版本进行统一管理。与PDM相对应，制造企业逐渐需要借助于EDM，围绕着企业产品数据，开展设计流程规范的协同工作。直至90年代，随着产品工程化思想的逐渐成熟，企业提出了虚拟产品的管理需求，对产品研发知识复用的要求更为迫切，PDM也增加了包括“审核”“变更”等工作流程机制，这时期涌现了类似cPDM、VPDM、PKM等各类产品。20世纪末，随着互联网技术的兴起，企业希望围绕产品研发，将客户与产品设计、工程、原料采购、制造、销售、服务紧密的联系在一起，因而提出了CPC系统软件。直至21世纪初，随着产品设计技术的积累、经验的沉淀与管理思想的凝练，产品生命周期的思想与方法逐渐成熟。作为制造行业的新典范②，PLM系统成为“以产品为中心、产品信息为核心内容、产品数据流通为核心业务”的企业信息化系统。至今，产品生命周期管理仍在持续演进，新的场景、新的技术手段、新的管理方法不断被引入进来，边界和内容正发生着深刻变化。同时， EDM、PDM、PKM、CPC等系统也没有退出历史舞台，仍然服务于中小型制造企业，为其提供信息化支撑。

②Stark John. Product Lifecycle Management：21st Century Paradigm for Product Realisation. Springer London，2011.

路易斯·肯尼布雷（Lewis Kennebrew）③展示出PLM贯通产品研发的全过程（如图2所示），揭示了PLM系统的目的在于：基于数字化手段为企业打通从市场到设计再到产品，直至返回市场的产品研发过程的种种障碍。不同企业采纳PLM系统的目标和初衷相似，可是受制于企业所处行业、环境、规模、供应链、制造及信息化水平等诸多因素影响，实际投入运行的PLM系统是没有完全相同的。

第一，PLM系统具有行业针对性。提供PLM系统的厂商们把企业客户划分为包括航空航天、装备制造、建筑、医药化工、机电、服装、零售等在内的不同行业，并且把企业按规模大小、上下游位置做了再次细分，产品各有侧重，从而构成了不同的利基市场。

第二，从事PLM系统的企业发展历程也不尽相同，其经验技术积累沉淀有所差异。很多国际厂商，包括达索、宾利、西门子是从CAD发展起来的，其设计技术集成能力优势明显；而国内厂商大都从PDM发展起来，例如思普软件、天喻软件、清软英泰、开目等，对于中国企业研发流程具有深刻认识，产品切合中国制造业现状；而部分涉及ERP等企业信息化的厂商，例如甲骨文、金蝶、用友等，也通过并购手段实现了其PLM系统产品，其产品侧重于建立企业内部、外部资源协调的协作关系。

第三，即使采用了同样的PLM系统软件，不同企业的实施也会对PLM系统产生最终影响。这是因为企业的产品管理思想、产品设计、工艺流程、技术手段、信息化水平都严重制约了PLM系统的实施。在实施过程中，必然要重新梳理协作流程、对数据整理归集、对信息系统进行集成，通过二次开发进行定制，从而最终影响PLM系统的最终形态。对于行业企业来说，PLM系统的选型是一个关键，而PLM系统部署实施则更为重要和关键。

围绕着PLM系统众多的业务形态，形成了包括咨询、培训、销售代理、软件配套、系统集成、实施等更为细分的行业，构成了PLM系统上下游生态关系。可以预见，随着工业互联网的深入与推进，工业解析技术、工业数据集成等技术的应用，未来也有可能成为PLM系统支撑的数据即服务（DaaS）、后端即服务（BaaS）等工业互联网新型业务。

 图 2 PLM贯通产品研发的全过程

③Kennebrew Lewis,"PLM Current Trends and-Best Practices",ArcheyGrey,https://archergrey.com/wp-content/uploads/2018/09/PLM-Current-Trends-and-Best-Practices.pdf. 2018.

（一）PDM是PLM的功能核心 

时至今日，PDM/EDM仍然是PLM系统的核心功能。围绕PDM衍生的产品很多，例如：TDM、PKM、PIM、MDM等等，从本质上来说，这些系统都是对产品数据的管理和应用。PDM受行业影响很大，例如在制造企业，PDM主要涉及零件、部件相关数据管理；在化工医药企业，则主要实现配方以及配方批次管理；在零售、服饰等相关领域，则侧重于包括纤维、面料、染色、成衣制作等相关供应链的业务协调。PDM包括以下基本技术组件。

一是信息仓库。它用于实现企业及其延伸企业所有分布数据的集中化管理，并保证所有信息可索引、可追溯，是所有产品信息的唯一来源。由于产品数据包括文档、图片、模型等，其数据用途广泛，这要求技术厂商采用元数据提供数据定义和描述手段，采用大数据技术实现异构数据的高速关联、检索。

二是信息仓库管理系统。在保证数据完整性和安全性的前提下，提供产品数据的分发功能和访问控制。PDM系统要求信息仓库系统能够工作于多个公司、多部门、多计算环境中，具备跨公司的数据追溯能力和数据访问控制能力。技术厂商往往采用云计算相关技术，独立提供或者集成第三方数据安全（加密）产品的方式提供数据保护。它是产品以及工作流结构定义模块，用于定义产品结构和工作流程，并将其组合形成工艺流程。根据不同行业，包括了成分说明、服饰面料、装配图、零部件图纸、数控程序、用户手册等等。产品结构和工作流程紧密联系，贯穿产品生命线始终。由于企业诸多因素导致PDM具有强烈的定制化特征，一些企业纷纷采用无代码/低代码技术支持系统敏捷交付。例如思普软件采用模型驱动架构解决产品标准化与企业需求定制化的矛盾，形成了实施公司与研发公司的协作关系，具备了高质量、低成本、快速交付能力。

三是流程控制。一旦流程和产品结构被确定，就需要通过机制建立产品活动的协调通讯。目前厂商多采用基于事件驱动的消息机制，完成设计变更请求与变更响应。而对于着眼打通生产上下游供应链的行业企业来说，其消息系统的集成能力、消息的派发与响应机制尤为重要。

四是可视化交互。PDM最复杂的功能莫过于其交互系统。产品在设计、制造、测试过程中，人们需要通过图形化手段直观地对产品零部件进行对比，查看作业指导书，理解工艺步骤，对比测试。目前的PDM产品按其行业不同，大多提供了包括CATIA、UG、Creo、SolidWorks、Solid Edge、Adobe Illustrator等用于制造、服装行业设计的软件集成，如图3、图4、图5所示，基于图形化的PDM交互系统，能够让工作人员高效的复用设计、设计审核，并为生产人员提供直观的作业指导。

图 3   通过集成CAD实现设计复用

 图 4  基于可视化技术实现零部件标注

 图 5  基于三维可视的作业指导

在PDM系统基础上，完善的PLM系统还需要实现项目管理功能，与MES、ERP、SCM、CRM等系统集成，实现配方变更、设计变更、生产变更的协作关系，从而搭建出完善的行业企业数字化解决方案。

（二）BOM是PLM的数字核心

BOM的管理是企业数字转型的关键。BOM将产品结构、涉及的物料以数字化呈现，用于确定产品订单规格、设计、工艺编排、指导生产、引导采购、质量保证、整体/零部件销售、维护服务、成本控制等不同目的。根据使用目的不同，也大致分为设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）、制造BOM（MBOM）、销售/服务BOM（SBOM）等，并且随产品信息管理的细致程度分为需求BOM、装配BOM、包装BOM、运营BOM等等。早期的BOM是离散在MRP/MRP II、ERP、MES、SCM等系统之中的，随着以产品为中心企业管理思想的逐渐深入，企业对BOM全面贯通的需求愈发强烈。而原有的BOM管理功能也逐渐从ERP系统下沉，归并到PLM系统中去，以概念BOM（需求BOM）为源头，对BOM不断衍生并分发到不同的系统中，最终形成了企业的BOM“数字河流”。图6展示了产品生命周期管理过程中的BOM活动。

BOM管理也是PLM系统提供的核心功能之一。典型的PLM系统需要具备在计算机辅助工具中从产品设计、产品配方等环节提取EBOM的功能；需要提供BOM编辑工具，具备其他功能BOM的演化能力；实现与包括ERP、MES、SCM、DMS等多种系统完成BOM数据对接；具有标准化手段，能够演绎出设计/配方的标准零件/组件库，能够基于唯一编码构建产品数据系统，并提供物料检索能力；提供版本控制以及比较工具，具有直观分析对比反映生产、设计变化的能力；具备不同BOM组合能力，具有可通过参数控制和公式演变即可生成产品BOM（超级BOM）的能力。随着云计算、物联网技术的普及，一些PLM系统具备跨企业零件或者物料的追溯能力，随着PLM系统的不断延展，更多的ERP的BOM管理功能将逐渐迁移至PLM系统中。

图 6  制造企业中的BOM演化

在不同的管理思想和企业环境影响下，企业对于BOM的业务流程各不相同。如图7、图8所示，同样采用天喻软件InteBOM的汽车制造企业，东风柳汽④基于BOM实现了产品研发与ERP、MES、SCM、DCS系统贯通，江淮汽车基于统一零件编码规范的BOM管理完成了设计变更与生产变更的业务流程集成，其业务特征呈现了显著差异。

图 7  东风柳汽BOM数字流

图 8   江淮汽车基于统一编码规范的BOM管理

④《PLM系统助力东风柳汽实现产品协同设计》，e-works数字化企业网，https://articles.e-works.net.cn/pdm/article143160.htm. 2019年2月20日.

（三）PLM系统的数字孪生视角

随着不同行业的企业数据能力的不断增强，产品生命周期海量的数据被汇集起来，然而数据孤岛、数据碎片化、数据停滞却无法消弭。不同行业的企业期望通过数字孪生（Digital Twins）技术无缝地将数据整合起来，直观地展现数据意义，挖掘更多的价值。围绕着不同行业的企业的数字孪生建设，大量的学者做出相关研究、众多的供应商给出解决方案。实施PLM的企业和PLM系统厂商则着眼于数据孪生的连接，以数字线程（数字主线，Digital Thread）实现了数字孪生的贯通。

迈克尔·格里夫斯（Michael Grieves）⑤将数据孪生定义为可以作为设计、制造、维护的产品、服务、流程的虚拟表示，其支柱在于：第一，真实空间中的物理产品；第二，虚拟空间中的虚拟产品；第三，结合数据和信息，将虚拟和真实产品连接在一起。

塔塔公司⑥认为以上数字孪生的实施是通过PLM系统实现的，PLM系统提供了统一的数据库，将虚拟产品与物理产品链接在一起。数字线程创建和使用物料系统的数字表示，跨接企业产品创新链条、价值链条、资产链条的各个领域，能够对系统当前和未来的能力进行动态展示、评估、提供决策信息（见图 9），将各种数字孪生体连接起来，为各端提供反馈优化的机会，实现数字线程的数据对齐、可追溯以及优化。数字线程有四个关键组成部分：一是通过在不同行业的企业全价值链中吸收MBE的实践经验；二是推进前向连接并建立反馈，形成闭环；三是部署智能创新平台；四是分析获得带有背景的业务洞察等活动为企业获得竞争能力。

图 9   数字线程连接企业“三条链”

数字线程的实施并非朝夕之功，需要不同行业的企业深厚积累具备一定水平的PLM成熟度，需要在包括数据管理、BOM等配置管理、产品规划、供应链管理、产品可追溯、企业变更、安全协作等诸多方面做好充足准备。

⑤M. Grieves. (2014). Digital Twin: Manufacturing Excellence Through Virtual Factory Replication. Executive Summary (3ds.com)

⑥“DIGITAL THREAD: FROM DIGITAL TWINS TO PREDICTIVE TWINS AND PROCESS INTELLIGENCE”， 塔塔科技，https://www.tatatechnologies.com/us/72351-digital-thread-digital-twins-predictive-twins-process-intelligence/. 2018年6月5日。

（四）PLM成熟度是企业产品生命周期管理实施的重要工具

对于PLM系统的实施，评估企业生命周期管理现状是极其重要的。作为参考模型，大量PLM成熟度模型以及相关观点被陆续提出。例如：R. Batenburg⑦提出基于“战略策略、监控、组织过程、人文、信息技术”五维度，“初始阶段、部门阶段、组织阶段、跨组织阶段”的成熟度模型以及实施线路。Saaksvuori和Immonen⑧结合CMM和COBIT提出了PLM成熟度模型。John Stark⑨提出“传统、PLM群岛、跨PLM边境、全企业范围、全企业范围跨接、深度企业贯彻、PLM全球化”成熟度等级。针对PLM成熟度的研究一直持续，新的评估方法被陆续提出，包括PLM在中小企业的研究⑩和一些基于性能指标的评估方法。⑪相对于学术的复杂研究方法，一些咨询机构提出了简易的评估模型，用于企业组织快速定位，CGS⑫以及WhichPLM⑬均提出PLM成熟五阶段模型：

第一，初始阶段，采用了BOM及技术图纸管理的PLM系统以提高劳动效率节省时间。

第二，部门级应用，单独的一个内部部门使用PLM系统以降低错误/重复劳动。

第三，组织级应用，各部门采用PLM系统相互协作以加快新产品市场化速度、提高各部门透明度、培养部门间协作。

第四，组织间合作，基于PLM系统协作供应链伙伴以获取供应链价值，包括减少的循环时间，更稳固的工作流/关键路径管理，供应链的可视化与可控性。

第五，数字化转型（长远图景），集成所有产品生命周期数据，采用包括3D、电子商务、商业智能、数字打印、区块链、物联网等技术，以获得数字转型带来的竞争优势。

尽管对PLM成熟度的研究成果较多，但由于各个行业之间差异较大，还无法产生一个公认的参考标准。参与PLM实施的咨询评估公司仍将各自摸索的调研方法和评估手段视为行业竞争的制胜武器和竞争法宝。

⑦Batenburg R, Helms R, Versendaal J " PLM roadmap: stepwise PLM implementation based on the concepts of maturity and alignment". International Journal of Product Lifecycle Management 第4卷第1期,2006,第333到351页。

⑧Saaksvuori A, Immonen A,Product lifecycle management. Springer, 2004。

⑨Stark J, Product Lifecycle Management. Springer, 2001。

⑩Bas Koomen. "PLM in SME, What Are We Missing? An Alternative View on PLM Implementation for SME".15th IFIP International Conference on Product Lifecycle Management (PLM), 2018年7月,意大利图灵. 第681至691页, 编号：ff10.1007/978-3-030-01614-2_62ff. ffhal-02075627f。

⑪Vezzetti Enrico, Violante M，Marcolin Federica. "A benchmarking framework for product lifecycle management (PLM) maturity models."，2014。

⑫Moving UP the Plm Maturity Curve. https://www.cgsinc.com/sites/default/files/media/resources/pdf/PLM%20Maturity%20Report_FINAL_0.pdf。 

⑬Mark Harrop. Maturity: Level 1 PDM to level 5 PLM. https://www.whichplm.com/maturity-level-1-pdm-to-level-5-plm/。

（一）中国PLM市场具有发展潜力

我国PLM行业经过二十年发展，逐渐进入高速增长阶段，但与国际同类行业相比，整体仍有较大差距。据CIMData⑭2020年统计，全球PLM市场为533亿美金，市场增长率为3.5%，中国市场为29亿美金，增长率为9.4%。中国PLM企业面临国外企业竞争优势和国内市场不饱和双重压力。

PLM行业呈集中趋势。Apps Run The World⑮将从事工程相关领域的前10位PLM厂商做了统计，2020年，全球市场份额为209亿美金，全球前10位PLM厂商瓜分了其中的85.9%。如表2所示，很多国际PLM厂商均在专属行业领域拥有计算机设计、仿真、传感器、工程技术的绝对优势，具备CAx集成先天优势，构成强大的技术市场壁垒，国内的PLM厂商缺乏相应能力。

表2 工程领域前10位PLM厂商

国内企业凭借本土实施优势、价格优势以及对中国制造业业务流程操作细节的谙熟在特定行业领域占据一席之地。例如，如图10所示，思普软件PLM系统已经覆盖了我国汽车制造的各细分行业。尽管如此，面对SAP、西门子、达索、PTC等强力挑战，中国PLM企业整体竞争能力仍然较弱。与国际企业相比，中国PLM业务领域主要集中在大中型汽车制造、工业设备、航空航天和国防以及高科技工业部门等。对于建筑、零售、服饰等行业领域以及小规模行业企业较少涉足，市场仍存在空白。我国的PLM企业国际影响力不足，很少有国际公司，国际PLM实施案例较少；国内缺乏类似CIMData、WhichPLM这样的独立咨询公司，对企业影响力较弱；缺乏独立自主的CAD、CAM、EDA等辅助设计，仿真软件也是中国PLM企业的技术短板。这些差距与我国不同行业的企业整体现状有关，随着我国在高端制造、工业互联网的整体布局，企业数字化转型的持续推动，在自主核心仿真、设计系统的积极发展，国内PLM厂商有较大的发展前景和机遇。2021年我国国内主要PLM厂商以及排名如表3所示。

图10 思普覆盖了中国汽车制造的整车到零部件各行业

资料来源：思普软件

表3 国内PLM主要厂商

⑭《中国PLM研究报告（2021~2021）》，CIMdata,

https://articles.e-works.net.cn/pdm/article148915.htm. 2021年7月23日。

⑮"'Apps Run The World.' Top 10 PLM and Engineering Software Vendors, Market Size and Market Forecast 2020-2025.http://www.appsruntheworld.com/top-10-product-lifecycle-management-engineering-software-vendors-and-market-forecast/,2021年12月。

（二）中国企业的PLM应用水平有待提高

我国PLM系统应用水平整体偏弱。我国采用PLM系统的企业目前主要用于企业内部提高设计效率、实现设计部门的协作，部分已经实现了PLM指导生产、采购、销售和质量管理，完成了企业内部信息系统的整合，但是没有形成以产品为中心的跨接行业上下游，构建延伸性企业（Extended Enterprise）生态链关系。

我国不同行业的企业正谋求竞争优势，一些企业逐步考虑引进PLM系统以促进企业竞争力，却在具体实施过程中仍顾虑重重，实施的结果和预期仍有差距，其中原因众多，列举部分如下。

第一，PLM首先服务于设计、工艺等研发部门，涉及专项技术，因此企业既往的顶层规划、逐层执行的规划方式显得力不从心。

第二，我国不同行业的企业分布广散、水平参差不齐，缺乏具备参考意义的案例；缺乏独立性的咨询评估机构，企业面对众多的供应商挑选对象，难以做出合适的选型抉择。

第三，对于产品生命周期管理建设，系统软件的选型采购是一个重点，更为重要的是PLM系统的实施，现实中实施过程却是应企业而异，过程质量与绩效难以确定。

第四，PLM系统的首要作用是作为企业持续创新能力的基础设施，其效益无法评估。

综上，考虑到我国不同行业的企业信息化人才短缺等诸多原因，我国中小企业对于PLM系统望而却步，转而把精力投入MES等其他系统的建设。这种企业信息化建设路径能够降低当期信息系统实施难度，提高企业自动化水平并带来明显效益，随着信息系统复杂程度的增加，将会进一步加剧PLM系统实施的困难。

针对上述问题，结合我国一些企业PLM系统实施经验，提供以下参考。

第一，不同行业企业的PLM系统实施应该按照总体规划，多期实施，采用循序渐进方式进行。由于国内大部分企业PLM应用还处于初级阶段，没有形成多部门密切相关格局。其组织方式一般采用集团牵头，设计、研发部门主导，IT部门支撑，生产、销售、采购、质检等其他部门配合的组织方式，围绕公司产品生命周期管理既定长期战略，与PLM系统供应商共建实施组织，共同完成当期策划、蓝图设计与实现、验收、保障维护过程，并为下期建设留有充分余地。

第二，PLM系统选型应该契合企业细分行业以及上下游关系等特征。例如医药化工企业，在选型时应着重考察PLM系统对于多批次配方的研发协同、比对、版本跟踪管理能力。对于具备设计能力的制造企业，其考察重点往往是与CAx系统集成能力，企业内、企业间变更协同与追溯能力，设计内容的保密控制能力等。来图加工企业则需要考虑与上游企业的设计资料共享，与MES等执行系统的配合能力。零售、鞋类和服装（RFA）以及时尚用品企业⑯大多观察PLM系统如何实现供应链与产品艺术设计之间的平衡以及对供应链的控制能力。在选型中，PLM厂商是否具备本地实施保障能力也是考察的重点。

第三，为保证PLM系统实施过程顺利，企业需提前做好系统集成准备、数据准备、流程准备。PLM系统和ERP、MES等多个系统存在功能重合，企业需要通过调研、培训、讨论等多种方式明确各信息系统功能定位，确定系统边界并寻找相关系统技术集成商支持。数据准备往往围绕主数据管理过程进行，重点围绕与产品相关的工艺路线、BOM等动态数据，对数据架构、参考数据及元数据等做好管理准备，并提前准备好数据导入、备份工具。企业跨部门的PLM系统实施时，沿企业设计、研发业务主线，书面整理业务流程与协作关系，将其作为PLM系统流程定义的依据。

第四，尽管有ISO14000等标准以及大量评估方法研究⑰⑱，然而行业企业差距较大、缺乏统一的成熟度模型，企业难以开展比较客观准确的效益评估。我国企业往往遵循其既定战略目标，采用企业内部评估、同行参考、行业机构咨询、相关领域专家评审等方式实施前后评估。

⑯PLM-Buyers-Guide-2021,WhichPLM, https://www.whichplm.com/download/80825/。

⑰张明静、王清华、莫欣农、张力：《产品全生命周期管理效益评价方法》，《计算机集成制造系统》2011年17卷第2期，第7页。

⑱陈诗江：《产品全生命周期评估与管理——基于多种理论融合视角》，《企业管理》2020年第5卷第1期。

数字转型形势下，PLM系统在行业领域、功能范围以及应用深度几个维度上持续扩展，包括云计算、大数据、区块链、物联网、人工智能等新技术被逐渐引用。在建筑行业⑲，制造业与建筑业边界逐渐模糊，BIM与PLM系统的边界正待界定和打通，包括宾利、达索、Autodesk等供应商正在此方向努力拓展。在零售、时装等行业，企业正寻找设计、供应链、成本控制之间的均衡，CGS、PTC等致力于提供相关解决方案。包括食品饮料、造船、能源和公用事业、化学品、医疗设备在内的其他行业也逐渐采用PLM系统。国内众多中小企业也不止步于PDM/EDM的设计文档管理功能，逐渐向PLM系统过渡。2021年，IFIP发布了名为《产品生命周期管理：绿色和蓝色技术支持智能和可持续组织》的会议论文合集，PLM运用信息技术在绿色环保、节能降耗的研究正持续展开。随着我国包括工业互联网等制造业在内的现代化进程全力启动，一些新的行业方向、技术应用与业务模式开始出现，PLM行业将迎来蓬勃发展。

⑲Oleg Shilovitsky. "Why digital transformation brings AEC and PLM together". https://aecmag.com/opinion/why-digital-transformation-brings-aec-and-bim-and-plm-together/. 2021年3月25日。

文章来源：《中国大数据应用发展报告2022》